所谓气举反循环钻进是指将压缩空气沿双壁钻具输气管道送入井内一定深度经混合器注入管内与循环液体混合，由于混合液的密度小于冲洗液的密度，在井筒内与排渣管间产生压差，并在井筒液柱压力作用下使排浆管内混合的气液以较高的速度向上流动，从而将孔底的岩心或岩屑连续不断的排出地表。带上来的气、液、固三相流经反循环振动筛，排人沉淀池。沉淀后的泥浆再流回孔内，补充循环液的空间，如此不断循环形成连续钻进的过程。该钻进方法具有排岩屑能力强，不易堵塞，设备磨损小，钻头寿命长，钻进效率高，成孔质量好，在松散地层中施工不易发生孔壁坍塌事故等优点。
气举反循环钻具包括：液气分离装置、液气输出胶管、气水龙头、双壁钻杆、气水混合器、单壁钻杆、扶正器、及钻头等。
本产品竞争优势
1. 本产品优化气举和反循环机构和装置，解决排渣和糊钻头难题，实现快速清渣，提高钻进效率和钻孔深度；本公司在成熟的全回转钻机基础上，对驱动部进行优化和适应性设计，实现大直径钻孔和扩孔功能；研究应用状态感知系统、新一代智能控制技术和极限载荷控制技术、远程监控与操作管理技术等先进技术，使产品的智能化程度、作业参数、工作效率和可靠性明显提升，达到或超过进口产品水平。
2. 海上钻机驱动部在工作时承担着来自刀盘的反扭矩，同时承担着其下悬挂钻具和配重等所有重力及切削岩层的冲击力，还要承受加压钻进时产生的轴向力；除此之外，驱动部还是气举反循环压缩空气的下输通道和钻屑泥浆的上返通道。研究建立驱动部载荷谱、运动和动力学模型，形成驱动部设计和优化的基础，是本项目结构和机构设计关键点。
3. 通过对气举反循环理论在大直径钻具适应性应用，气举反循环与钻具设备配套体系及方法，气举反循环循环系统内孔径、深度、气压等参数相互协调等方面进行研究，形成适用于大直径钻机的反循环理论和参数化设计模型，实现大直径下钻孔效率最优化。
技术创新
1. 以智能传感技术、GPS 技术与计算机局域网技术为支撑，配备传感器，动态实时的获取各类状态信息，完成具有 GPS 终端的智能装备与监控中心进行数据交换。
2. 针对嵌岩钻机实际工况，研究钻孔施工对气举反循环技术，并结合钻具的内径、钻杆的钻进嵌入深度、地表空压机的供气量、岩屑粒直径尺寸等设备相关参数，研究钻杆内径、供气压力、供气量、钻井液密度、岩屑粒径等各因素与携屑能力的关系，形成钻具设备选型方法和工艺参数匹配方案，实现提高机械钻速、降低钻进成本。
3. 完成驱动部件关键液压元件、齿轮传动、推力轴承的选择设计，实现系统稳定合理，响应迅速，实现动态调节。设计复合通道，完成泥浆密封、空气密封的可靠实现；对驱动部件关键结构和驱动系统进行仿真，完成结构和系统优化。
4. 极限载荷控制技术研究，综合考虑发动机、液压系统、作业工况等不同方面的因素, 对钻机整机液压系统进行分析，实现降低发动机功率储备、降低整机的能耗，同时保证系统稳定工作，并且在稳定工作的基础上提高整机工作效率。
性能特点：
1.全液压大功率动力头，扭矩大，适用各种地层的钻孔，特别适用于硬岩等地层的施工。
2.全液压无级调速，根据工况调整泵和马达排量，恒功率控制的液压泵与柴油机输出功率匹配，充分发挥柴油机的性能，节省燃油。
3.采用大功率柴油机动力，适合野外及海上等无动力电源施工。
4.可倾斜龙门架、动力头，结构紧凑，方便拆装钻杆和钻头，安全可靠。
5.彩色液晶显示器的控制器，监视柴油机和系统的工作状态，安全直观。
6.模块化结构，方便拆解运输。
7.高强度操作室，保护操作人员的安全。
8.自动钻进、恒压钻进、手动钻进多种工作模式，适应各种复杂地质条件施工。
