TRD4585
TRD工法,又称等厚度水泥土地下连续搅拌墙工法,其基本原理是利用链锯式刀具箱竖直打入地层中,然后作水平横向运动,同时由链条带动刀具作上下的回转运动,搅拌混合原土并灌入水泥浆,形成一定强度等厚度的止水墙。TRD工法由日本90年代初开发研制,是能在各类土层和砂砾石层中连续成墙的成套先进工法设备和施工方法。主要应用在各类建筑工程、地下工程、护岸工程、大坝、堤防的基础加固、防渗处理等方面。
TRD工法适应粘性土、砂土、砂砾及砾石层等地层,在标贯击数达 50~60 击的密实砂层、无侧限抗压强度不大于5MPa的软岩中也具有良好的适用性。可广泛应用于超深止水帷幕、型钢水泥土搅拌墙、地墙槽壁加固等领域。TRD工法施工工艺包括:切割箱自行打入挖掘工序、水泥土搅拌墙建造工序、切割箱拔除分解工序。TRD工法水泥土搅拌墙建造工序有3个循环的方法和1个循环的方法:3个循环的方法(先行挖掘、回撤挖掘、成墙搅拌),链锯式切割箱首先注入挖掘液先行挖掘一段距离,然后回撤挖掘至原处,再注入固化液向前推进搅拌成墙,一般使用在深墙、卵砾石层或有地下障碍物的工况;1个循环的方法一开始切割箱就注入固化液向前推进挖掘搅拌成墙;使用3个循环或1个循环的判断依据是能否确保切割箱横行速度达1.7m/hr。
本产品竞争优势
1.节能环保性好,采用电机驱动的动力源、多源信息融合电控技术,实现了成槽机运行状态的实时在线监测、成槽作业参数的自适应优化,因此相对同类产品具有更好的节能环保性;
2.成槽质量更高,采用自主研发的切割链位姿信息无线实时采集技术,实现了切割链位姿的实时精确监测,成槽垂直精度由同类产品的1/500提升至1/800;
3. 成槽作业更高效,采用切割链电液自适应控制切削技术,实现了自适应槽壁地质环境的高效切削,成槽作业效率相对同类产品提升20%;
4. 使用更可靠,采用泵-马达协同控制容积调速、切割链自适应张紧以及链刀耐磨设计等技术,解决了卡链、链刀冲击磨损大等问题,相对同类产品其链刀寿命提升1.5倍以上;
5. 环境适应性更好,采用集履带可拓展、无级变速驱动与制动一体化等技术的底盘,有效解决了各种作业环境和成槽切削工况下的可靠机动问题。
技术创新
1. 成槽机多源信息融合电控技术,解决了大功率电机启停冲击大、切割链位姿监控难、切割链相关传感器电能持续供应难等问题,成槽垂直精度提升至1/800,提高了智能化程度和安全性;
2. 切割链电液自适应控制切削技术,解决了切割阻力矩随机强时变所导致卡链、冲击大、刀头耗损大等问题,成槽作业效率提升20%,链刀寿命提升1~2倍,降低成槽作业停机时间30%左右;
3. 底盘传动与制动控制及作业机构优化技术,提高了抗疲劳性能和传动效率,解决了各种作业环境和成槽切削工况下的可靠机动问题。
TRD工法具有如下特点:
1、适用于粘性土、砂土、砂砾及砾石层,在30~60击标贯值的密实砂层以及饱和单轴抗压强度不超过10MPa的软岩中也具有良好的适用性;
2、成墙深度可达70m,垂直度偏差不大于1/250(作为地墙内、外侧槽壁加固时,TRD垂直度偏差要求不大于1/300);
3 、墙体厚度550~950mm;
4、水泥土搅拌均匀,无侧限抗压强度0.5~2.5MPa;
5 、墙体隔水性能好, 渗透系数在砂性土可达1x10-6cm/s~10-7 cm/s;
6、内插芯材间距可等间距均匀布置,围护体刚度更加均匀;
7、施工机械最大高度一般不超过12m,施工机架重心低、稳定性好。
部位 | 项目 | 单位 | 参考值 |
主动力参数 | 发动机功率 | kW | |
电动机功率 | kW | ||
系统压力 | MPa | ||
切削参数 | 切削力 | kN | |
标准切削深度 | m | ||
切削宽度 | mm | ||
切削速度 | m/min | ||
升降行程 | mm | ||
提升力 | kN | ||
横向行程 | mm | ||
横向推拉力 | kN | ||
斜撑油缸行程 | mm | ||
立柱左右倾斜角度 | ° | ||
门架前后倾斜角度 | ° | ||
整机参数 | 整机重量 | ton | |
外形尺寸 | mm |
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